我是中国铝业广西分公司电解铝厂运行丁班班长李鸿，非常荣幸代表广西分公司一线班组长汇报运营转型给我们班带来的变化。

我们班现有员工60人，当班期间负责266台160千安电解槽的运行操作，在运营转型之前，我们的多项技术经济指标已是国内同行先进水平，八十年代设计的小槽子可与国内近期400千安大型槽媲美，我们电解工不仅在全国有色金属行业职工技能大赛中勇夺桂冠，还穿着笔挺的西装，被邀请出国当起了专家，每当想起这些，我们的优越感、满足感便涌上心头。

去年五月，分公司开展运营转型，我们电解厂被列入试点，当时我们很不理解，心想“160千安电解槽大家都琢磨二十年了，该用的招早就用过了，还能折腾出啥名堂？还能转到哪里去？”

两个月后，我和其它的班长被召集到厂里开会，厂主任工程师杨玉荣向大家介绍了运营转型《诊断报告》，随着一张张漂亮的幻灯片从眼前闪过，电解槽电压由4.112伏变成了4.017伏。“几乎不用投入，仅仅通过改变我们的作业方式就能达到每年降低2000多万元成本的效果，真是不可思议！”大家议论纷纷，在将信将疑中接受着这份《诊断报告》带来的改变。

随着运营转型的推进，《诊断报告》中21个问题得到解决，奇迹真的出现了，我们的平均槽电压下降了95毫伏，铝锭综合交流电耗降低了286千瓦时。这一结果，不亚于一个重磅炸弹惊醒了我们每一名电解工，深深触动了大家心灵深处的每一根神经，感受到管理提升的威力，把我们带进了自主开展运营转型、打造精益化班组的新旅程。

1毫伏也不放过。1毫伏，一个十分不起眼的数字，可在我们电解铝厂，槽电压每降低1毫伏就相当于每年节约成本22万元。

为了抓住每个1毫伏的机会，我们将槽电压指标从两个维度进行分解：一是运用“问题树”，将它分解为12个相关作业项，按照能做到、能影响、做不到三个角度，划分给每一名班员，让他们知道该干什么、该怎么干；二是运用“关键绩效指标树”将原来的周统计考核，细分为日、时考核，通过红、绿、黄业绩看板，与其他班组、其它槽子对比，与历史最优对标，直接展示在操作现场，让所有的人在第一时间知道自己干得怎么样，只要落后1毫伏，就找差距、想办法；只要落入红区，就感到有压力，马上去改进。

问题就是机会，就是潜力。业绩指标分解的精细化、具体化和可视化，让我们看到了问题，找到了潜力，为了把这些潜力变成业绩，我们建立了系统的问题解决机制，自己能解决的马上解决；不能解决的及时上报，敦促车间尽快派技术人员解决，不放过任何一个问题。

槽电压偏离值是影响槽电压的主要因素之一，每周20毫伏的波动范围已是历史最优。考核周期缩短后，我们在“日看板”上发现了很多超过30毫伏的波动点，针对这一问题，我们立即召开“诸葛亮”会，运用“鱼骨图”找到了影响槽电压偏离值的6个根本原因，通过改变巡视周期、增设监控报警等举措使问题得到解决，提高了槽电压偏离值的控制精度，每周20毫伏的控制范围由此压缩到18毫伏。

众人拾柴，火焰才会真正高。二十年的积累，我们各自都掌握了一些工作经验和技巧，通过CBS（中铝业务系统）最佳实践分享平台把大家的经验、绝招总结、提炼并固化下来，让它成为大家共同遵守的准则，成为业绩提升的法宝，改变单打独斗的现状，是我们打造精益化班组的重要基础。

在车间的组织下，我们认真梳理原有的《作业标准》，集思广益、群策群力，毫无保留地把自己的经验贡献了出来。自主开展运营转型以来，我们一线电解工已完成了38项《作业标准》的修订，其中我们班的槽电压偏离值控制、甲班的槽效应系数控制、丙班的槽电压噪声值控制等操作方法，都成为了分公司新的《作业标准》。

新《作业标准》的推出和执行，让我们的工作变得更轻松、作业变得更安全、业绩变得更好。

大家好，才是真正的好。精益化班组的打造过程，让我们更深刻地体会到“一枝独秀不是春、百花齐放春满园”，为了让大家尽快熟练掌握新《作业标准》，把自己的诀窍传授给大家，让更多的人在第一时间把事情做“对”、做“好”，我们根据分公司人才培养体系的要求，开展了师带徒、专项能力复制、最佳实践分享等学习培训活动。随着活动的开展，一些体力不好、干不了重活、过去被视为班组负担的老员工，成为了班里“师带徒”和向大家传授技能的香饽饽。我们班新员工易勇厅在老师傅黄鸿书的指导下夺得了分公司电解铝操作工技能大赛第一名。

一系列培训活动的开展，带来了我班整体能力的提升，操作精益化水平和自主改善能力得到了进一步提高。今年前四个月，我们班的自主改善活动就达到76项。

用一次，就会爱上一辈子。试点阶段，我厂的吨铝综合电耗由13881千瓦时下降到13595千瓦时；自主开展运营转型以来，吨铝综合电耗又下降了81千瓦时。业绩指标的改善给我们带来了实实在在的经济效益，使我们深深爱上了这套工具，目前我们正运用它朝着13300千瓦时的目标持续迈进。

运营转型，让我们找到了前进的方向，增加了前进的动力，正引领我们不断前进、勇攀高峰。