从“遥不可及”到“触手可及” ——云铝涌鑫持续推进能源供送自动化、智能化改造纪实
来源: 中国铝业报时间: 2024-09-05作者: 丁磊
近年来,云铝涌鑫持续深入推进变电站、雨水处理站、空压站、各配电室自动化、智能化改造,着力攻克“巡、维、操、监、控”五个核心环节痛点难点问题,以往“遥不可及”的现场操作变为指间点击的“触手可及”。改造后,云铝涌鑫吨铝供风单耗降低21千瓦时,电解铝用风单耗降低289立方米,变电辅助电耗降低13千瓦时,每年可降低用水成本近30万元,空压机维护费用每年可减少30万元,推动能源供送本质化安全水平显著提升、生产运行成本显著降低。
聚焦问题找“症结”
“以前,初期雨水收集池切换阀门时,无论白天黑夜还是刮风下雨,都要步行30多分钟到现场操作。雨水池大而深,又不在公司围墙内,好多员工夜间都不敢去。”云铝涌鑫动力工区工区长王敏回忆起以往设备检修的痛点,依然历历在目。
云铝涌鑫变电站、雨水处理站、空压站、各配电室位于厂区不同位置,需到现场巡视和操作的项目较多,巡视时间长、成本投入高成为能源供送的痛点和难点。同时,动力工区运行已达12年,临近“退役”和纳入重点管控的设备数量逐年攀升,运维人员工作强度不断增加。
面对“三站一室”操作、巡视、维护、检修、试验、消缺等工作中的痛点难点问题,云铝涌鑫聚焦问题、分析短板,先后组织技术骨干到电网公司变电站、红河供电局调度控制中心及云铝股份其他企业学习调研,寻求“破题之策”。
通过调研,云铝涌鑫意识到,必须摒弃“撒胡椒面”“头痛医头脚痛医脚”的工作方式,从顶层设计上进行系统谋划,聚焦关键风险点,持续推进能源供送自动化、智能化改造。
蹄疾步稳攻难关
工作思路和工作方向确定后,云铝涌鑫提出,用3年时间解决风、水、电主设备安全突出问题,系统解决“巡、维、操、监、控”5个核心环节存在的问题,一步一个脚印,推进设备设施自动化、智能化改造攻关,不断提升能源供送各环节本质安全水平。
2021年以来,云铝涌鑫逐渐掀起一场提升能源供送领域的自我变革。2021年,该公司完成雨水收集处理站“雨水收集+电絮凝脱氟”全自动化改造;2022年,该公司完成变电站光纤以太网双通道综合自动化改造和整流机组节能改造;2023年,该公司完成空压站“分布式高效冷却+无人化”改造;2024年,该公司完成整流变压器双重管油水冷改造,并开始运用无人机巡视电力铁塔、线路……近年来,云铝涌鑫通过推进数字化转型,在远程巡视、在线监测、无人机巡检、程序化操作等方面开展试点、建设和应用工作,雨水处理站、空压站、变电站主设备实现了100%自动化控制,具备了“遥测、遥信、遥控、遥调”能力。雨水处理站“孤悬海外”而“无人敢去”等一批突出问题从根本上得到解决。
久久为功显成效
“只要用鼠标点击自动运行,整个雨水处理系统就会按照各水池水位持续运行,既智能又节能。”云铝涌鑫动力工区副工区长刘荣打开水系统控制后台介绍说。
云铝涌鑫基于“巡、维、操、监、控、测、评、检、修”九大核心指标信号巡检体系,动态跟踪设备设施运行状况,由“经验管理”变为“量化管理”,实现了安全风险预判感知和及时管控。
该公司利用物联网技术,与第三方服务提供商合作,集成雷电、降水监测服务,为设备运行提供更全面的环境分析,通过先进的数据分析技术进行处理,及时报警提示,快速识别和规避潜在的风险和异常。
软硬件系统改造完成后,以往“遥不可及”的现场操作变为指间点击的“触手可及”。如今,在主控室里,雨水处理站各设备状态信号一目了然,运行人员只需在电脑前点击鼠标,系统便会自动投切设备,操作精确又节能;通过主控室屏幕,员工可以全面了解整流机组和空压机运行状态,并精确高效进行自动投切设备、变频控温,实现“非必要不进站”。供风系统也由“现场诊断”变为“系统诊断+后台远程处置”,一线员工工作效率大幅提升。
自动化、智能化、数字化是提升本质化安全水平、降低职工劳动强度的重要抓手。云铝涌鑫将持续推进数字化转型,驱动本质化安全水平持续提升,实现“双解放双促进”。
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