本网讯   今年以来，西南铝强化党建引领，围绕生产经营工作主线，全力拼抢市场订单，优化生产组织，深入挖潜降本，交出了时间任务“双过半”的优异成绩单：超额完成利润目标，外销产量同比增长26%，服务国家战略产品同比增长18%，重点品种大规格板、预拉伸板、船板、汽车板产量分别同比增长25.3%、29.1%、78.3%、111.2%。

西南铝及时调整营销策略，采取量价匹配、以价换量的营销模式，全力稳住市场“基本盘”：以打造供需双方“命运共同体”为切入点，有针对性地开发新客户、新市场，明确以协议用户为客户主体，坚持大客户战略、协议客户优先，进行资源倾斜和政策优惠支持，深化售前、售中、售后服务，利用西南铝产品认证体系等优势，加强与客户的沟通和合作，共同应对市场变化。上半年，西南铝开发涉及船舶、轻量化、民用航空、新能源等行业新客户25家；新增订单完成计划进度的102%，销量完成计划进度的109%；汽车板订单同比增长90%。

此外，西南铝与中国商飞、波音的合作也按计划稳步推进，国际民用航空材料市场销量持续增长，合作客户和销售产品持续扩展。上半年，西南铝国际民用航空材料订单、预拉伸板出口订单分别同比增长260%和81%。

西南铝多措并举对精细排产、资源保障、工序梳理、进度跟踪、订单执行实行全过程管控，做到产销无缝衔接。负责大规格板、预拉伸板、汽车板、船板等“拳头”产品生产的压延厂坚持全明细订单排产，结合工序产能采取“预排+精排”模式，全过程管控资源准备和工序进度，提高一次投料履约率。锻造厂在稳量调结构、重点产品保供等方面练内功、挖内潜，高标准做好资源协调，确保生产能力充足可控；强化计划执行稳定精准、严控重复投料，保障重点产品高效产出。熔铸厂以“投一炉料合格一炉料”为目标，突出结构优化和潜能释放，加强生产组织计划管理，在满足铸锭保供的基础上，全力做到规模化、组批生产，确保高效产出，实现产能优势最大化。挤压厂加强对全明细排产、机台与合同的匹配性、重点品种、承诺交货期的执行监督，围绕重点、高附加值品种组织生产，实现重、急件产品的准时交付。事业部根据市场需求积极调整产品结构，合理分配资源，实行集中规模化生产，通过无缝交接班及开展轧机等重点机列产量、质量提升专项劳动竞赛，调动员工工作积极性。

西南铝全面实施“三年降本计划2.0”，深入推进成本“五化”闭环管理，建立健全各成本要素对标机制，从内外部企业横向、历史数据纵向等多维度对标对表找差距，采取创新性降本措施，不断优化成本。

西南铝制订了2024年降本工作方案，围绕现场和市场，发挥组织协调和技术支撑作用，系统推进精益管理，深挖内潜，全面梳理涉及工艺、技术、质量以及节能减排等项目，精准施策，打开了降本增效的新“大门”；大力调整铝锭、铝液采购比例优化结构，开发优质供应商，提升市场竞争力，通过加大废料采购量实现绿色循环经济模式的推广；严格落实节能目标责任制，制定年度工作计划及年度能源管理考核办法，并按月检查实施情况，明确管理职责，严格奖惩，实现能源降本超2000万元，维修降本超1000万元；各单位坚持“节约一分钱也是降本”理念，进一步强化管理，深挖降本潜能，促进企业增效，熔铸厂、压延厂、挤压厂、事业部分别实现综合降本700余万元、1800余万元、350余万元和近1000万元，锻造厂在严控降本指标基础上实现增效超70万元，技术中心工艺降本超1600万元，物资供应公司采购降本超1100万元。