近年来，中铝铝箔所属企业浩鑫铝箔全面贯彻新发展理念，围绕“打造全球超薄铝箔生产基地和国内新能源动力电池用铝箔生产优强企业”目标，实施科技创新和管理创新，以绿色水电铝为原料，使用绿色能源、推进绿色制造、生产绿色产品，深挖节能减排潜能，积极构建节能减排、清洁生产、循环利用为一体的绿色发展模式，探索绿色发展新路径，不断提升发展的含金量、含新量和含绿量，今年1月获评国家级绿色工厂。

标准化启动绿色发展新引擎

为提升企业运营效率、增强企业竞争优势，浩鑫铝箔积极导入中铝集团生态环境保护精准管理体系，学习标准化管理经验，结合生产实际，践行标准化发展思路，建立并通过了ISO14001、ISO50001及ISO45001等5个体系以及绩效标准认证和监管链标准认证；通过多体系建立，将企业管理与体系建设有效结合，形成了一套成熟的标准化管理运营模式，促进企业绿色管理科学化、规范化、现代化，助推企业绿色高质量发展。

技术创新增添绿色发展新动力

浩鑫铝箔坚定不移走科技创新引领高质量发展之路，将先进技术运用到安全管理、成本管控和节能降耗等方面：加快实施节能技改项目，对70立方空压机进行变频改造，每年节电73万千瓦时；将152套电机、变压器等老旧淘汰设备升级更新为节能型设备，生产办公照明升级为节能型灯具；开发再生铝高效利用新技术和低碳回收铝循环利用新技术，高效、快速熔化炉料，在降低天然气消耗的同时减少了再生铝熔炼过程中的金属烧损；引进回收油雾新技术，实现轧制油再生利用，每年节约轧制油量近200吨。

浩鑫铝箔积极探索“光伏+”新模式，通过铝箔生产与清洁能源有机结合，建成近10万平方米的屋顶分布式光伏发电系统，实现降本增效与节能减排双赢局面。截至目前，光伏发电系统累计发电近1300万千瓦时，节约标煤近1600吨。

精益管理注入绿色发展新活力

浩鑫铝箔大力推行绿色管理新模式，从降低原材料消耗入手，采用电解铝液配料，省去铝液铸成重熔用铝锭过程和重熔用铝锭的重新熔化过程，不仅减少能耗和金属烧损，产品成品率也大大提升；优化废气处理工艺，采用炉门排烟罩将炉门逸散的烟气与炉内烟气混合后送除尘净化装置处理，铸轧工区设5套除尘装置；熔炼/保温炉组烟气由机械排风系统捕集，布袋除尘器处理后，通排气筒排放。含油雾废气经轧机排烟罩捕集后通过全油回收净化装置净化，净化后废气经排气筒排放，净化效率超90%。为实现资源最大化利用，浩鑫铝箔建立了9座循环水站，2022年至2023年水资源循环利用率达95%，实现了污水零排放。

未来，浩鑫铝箔将持续发挥好国家级绿色工厂的示范引领作用，把绿色发展理念贯穿生产经营各方面全过程，探索绿色可持续发展路径，提升绿色制造能力，在节能减排、科技创新、污染防治、资源循环利用等方面深耕细作，不断为高质量发展注入绿色动能，在绿色发展“快车道”上加速前行。