近日，西南铝高精板带事业部热连轧铣床班组荣获“全国工人先锋号”称号，这是该班组继2021年获得“重庆市工人先锋号”称号后获得的国家级荣誉。

年产量大大领先于国内同等装备生产线，2021年盈利同比增长达59%，成品率提升约0.5%，降本超过500万元……在为这一系列闪耀成绩啧啧称赞的同时，我们不禁好奇：这支15人的队伍到底有何“魔力”，能为事业部增产创效作出巨大贡献？

让我们走进这个铣床班组，寻找他们成功的“秘诀”所在。

“咽喉”工序控质量

5月5日，伴随着轧机的轰鸣声，铣床班组职工徐建波开始了一天的工作。“你看，原材料板锭进厂后，我们铣床班首先要对它的外观进行质量检查，确保无问题后才能流入下道工序进行生产，这就是我们说的‘自检’。”在铣床工序干了20多年的徐建波一边仔细检查来料板锭的外观质量，一边给记者讲起了他们在质量把控上的故事。

铣床班组是事业部板带产品生产“咽喉”工序的“掌控人”， 每天要经过铣床工序的板锭多达100多块，把好首道质量“关卡”成为铣床班组工作的重中之重。

为此，铣床班组每个员工都严把入口关，只要发现外观不合格铸锭，坚决退回责任铸锭厂家，确保外观缺陷板锭不进铣床，从而有效减少了铸锭重铣、报废风险。班组职工还不断加强对铣后板锭的质量检查，确保铣后问题板锭不进入下道工序。

2021年，铣床班组紧紧围绕“质量保障，产量提高”主线开展工作，坚持“质在人为”的理念，重视要素管控，持续开展生产效率提升专项劳动竞赛，不断提高班组人员积极性和创造性。针对生产时间紧、任务重的特点，铣床班组创新推出“不停机吃饭”和“无缝交接班”制度，保证铣床连续满负荷运转。

“虽然工作量很大，但是铣床班组的职工相当给力。以前铣一块铸锭，不管铸锭在哪个位置，都以同一个速度铣，现在铣一块铸锭要手动调整5至6次进刀速度，就是为了每块铸锭能节约那十几秒钟时间。”铣床班班长姜宇感慨地说。

此外，该班组还严把刀座质量关，铣刀改用圆弧刀，减少了打刀及换刀频次，平均每次换刀时间由40分钟降低至35分钟，每天减少0.5次换刀。班组还优化翻锭机及部分流程工作台运行速度，平均每块料的铣面时间减少10秒钟。通过一系列创新举措的实施，铣床班组每天可节约时间约107分钟，每天可多铣板锭约11块。

2021年，铣床班组实现产量超设备设计产能38.3%。

“匠心”文化提技能

“我们平时检查板锭外观质量的时候，重点一般都放在正面上，往往忽视了它的侧面。你们看，像这种3104的大板锭，如果仔细观察它的侧面，还是能发现一些质量隐患。”姜宇说道。

近日，在该班组定期举办的技能培训活动中，姜宇一边给大家作着演示，一边语重心长地说道：“3104板锭一块就是20多吨重，如果因为质量问题流入下道工序，将会造成多大的报废和损失呀！所以我们在第一道关口就堵住质量漏洞显得尤为重要！”

铣床班组打造独具特色的 “匠心”文化，结合师带徒、岗位练兵、技能竞赛等人才培养、素质提升活动，由班组技术骨干组织现场“小讲堂”，面对面地讲，手把手地教，让班组每一位成员都能在现场学一遍、悟一遍、讲一遍、练一遍，班组所有成员都能打头阵、当尖兵、挑大梁。

一花独开不是春，百花齐放春满园。铣床班组组织开展多种形式的“传、帮、带”活动，定期邀请专业技术人员进行培训，不断提高班组员工的整体素质。2021年，铣床班组共开展了“一帮一”活动6次，邀请专业技术人员进行培训8次。

“匠心”文化的打造，在铣床班组营造出“比学赶超”的良好氛围。员工整体技能的不断提升，为企业的生产经营和改革发展注入了源源不断的新活力。

2021年，铣床班组提出合理化建议和小改小革21条（项），创造直接经济效益200万元以上。铣床班组还参与铣刀润滑工艺研究，每月大幅减少铣刀用量约100片，每年为企业减少辅材消耗约60万元。

铣床班组还首创提出研制板锭表面轮廓检测设备，实现了PS板、阳极氧化料、罐料等减少铣面量，有力促进了降本增效。此外，经该机列精心生产的汽车亮饰料（镜面料）成功替代进口，填补了国内空白，2021年市场占有率超40%。

“阵脚”稳定促发展

铣床班组坚持“以人为本、安全第一”的理念，以严格的管理夯实安全生产基础。

“全体队友立正，整理着装，下面召开班前会”班长姜宇正组织召开本班班前会。像这样“军事化”管理的班前会和班后会现已成为所有班组每天活动的必备内容。班前会上，班长点名考勤后，逐个检查员工精神状态，传达讲解相关文件精神和制度内容，组织职工聆听《早安中铝》，分享交流学习心得；同时布置当班各工种作业任务，开展安全风险辨识，明确具体工作要求和标准，严格每项作业流程操作。班后会上，大家针对生产现场出现的问题进行交流分析，制订解决问题的措施，对班组成员当天工作进行点评，查漏补缺。

“每次参加‘536’标准化班会，我们都觉得很有仪式感，感觉特别能提振精气神。”大家纷纷表示。

铣床班组还借助“葡萄图”“单点课”等安全管理工具等抓手，不断推动生产现场风控辨识、改进工作，将安全管理真正融入日常各项具体工作中。铣床班组还积极对标一流企业，严格按照“5S”现场管理要求与标准，逐步改善、整治现场工作环境，确保现场地面环境卫生，物料摆放整齐划一。2021年，铣床班组结合现场工作实际，累计提出安全合理化建议12项，制作单点教程15个。该班组自成立以来，未发生安全环保事故，为生产经营顺利进行筑牢了安全防线。

“获得‘全国工人先锋号’称号，是对我们工作的高度肯定，更是我们前进的动力。”姜宇表示，今后他将和班组成员一道，继续以甘于奉献的工作态度，真抓实干，上量提质，创先争优，为西南铝高质量发展贡献智慧和力量。