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聚合“内力”再提升
——云铜股份推进生产管理能力提升侧记

□戴普峰     向  红

“现在报告昨天矿山企业的生产情况……”每逢云铜股份早调会,来自该公司各条战线的生产信息便源源不断传递给参会负责人和各专业部门。熟悉状况的人都知道,此时,生产管理能力提升工程的“毛细血管”正顺畅连接该公司各道工序、各个岗位。通过顶层设计,整合内部资源,汇聚各方智慧,强化过程管控,抓好专项管理……全体干部员工的智慧和力量如源头活水,输送到生产协作系统的大小“沟渠”,推动该公司生产管理能力不断提升。

1-4月份,云铜股份精炼铜、黄金、白银产量,自产铜精矿均超额完成生产计划,持续了2018年年初以来的良好发展态势。而取得这样的成绩单与云铜股份持续推进生产管理能力提升工程密不可分。

舞好调度指挥棒 下活生产管理一盘棋

时间追溯到2017年10月14日,时任云铜股份总经理的田永忠挂帅,启动实施了该公司生产管理能力提升工程。以生产运行部为一级调度中心,下属单位生产管理部门为二级、三级调度中心,在全公司建立起以生产调度为指挥棒,技术管理、设备管理、物资管理、营销管理围绕生产调度联动的生产管理体系。按照工程实施方案安排,截至目前,该公司共有295个重点事项列入网络推进计划,落实责任人,任务完成安排到天,并协调落实,整体生产运行水平明显提升。

为提高生产管控效率,2018年1月,云铜股份把原来每周一次的生产周例会,改为每个工作日必开的早调会,由生产运行部总负责,该公司领导、机关专业部门和相关单位参会,及时掌握动态信息,第一时间作出决断,成为协调整个大生产系统协调高效运转的核心。

2018年年初,云铜股份物料库存过高,3月份甚至高出控制线3.7万吨。形势严峻,库存压降成为早调会领导必讲、专业部门必追的焦点。该公司负责人多次带领专业部门分析问题、查找原因,长短结合,探寻库存控制的有效途径。进入4月,该公司迅速出台库存管理10条措施,启动对二级单位库存的查勘梳理,清晰划分责任,形成了库存月度考核管理机制。自2018年5月起,全公司库存水平持续回落,至年底全年总库存下降30%,财务费用降低6000余万元。2019年前4个月,整体库存控制继续保持良好。

以生产调度为核心,以设备管理为基础,云铜股份构建起了以电铜创优区和铜酸协作区为两翼的冶炼生产大格局,以采掘供充平衡、技术指标优化为抓手,巩固优化矿山生产组织框架。据了解,该公司列入2018年网络计划的133个重点事项已结项131项,列入2019年的162项重点事项目前正有序实施,生产管理基础得到夯实。以问题为导向、每月一专题举办的生产管理能力提升现场推进会覆盖矿山和冶炼生产全流程全领域,截至今年4月已连续举办了18期,专业管理实现逐一重点突破。

用好技术“轻骑兵” 排除生产管理故障点

以调度为中心,全面组织管控企业大生产协调运行的同时,云铜股份针对解决矿山采掘供充平衡、采矿爆破技术、尾矿库管理和冶炼电气设备、锅炉等痛点难点问题,组建专家团队第一时间奔赴生产一线,指导服务攻坚,使之成为支持各单位技术攻关、项目过坎的重要力量。

针对羊拉铜矿铜铅锌多金属矿体采矿和选矿工艺改进难题,该公司安排采矿、选矿专家进行跟踪指导。专家组多次深入矿山现场踏勘,与矿山技术人员一起探讨,组织采矿单体设计比武活动,推广运用分层崩落法,共同解决采场建设周期长、支护成本高、采矿爆破效果差、矿石回采率低、选矿指标不理想等问题,确保技术指标稳中有升。

设备管理是推进生产管理能力提升工程的重要基础。工程启动以前,设备问题一直是造成该公司各企业生产系统非正常停产的最大因素。

针对这一情况,云铜股份积极构建规范化的设备管理体系,出台11个设备管理标准和工作机制,细化89项设备管理内容,并在企业全面推广全员生产维护(TPM)设备管理。为有效搭建TPM设备管理体系,该公司抽调基层单位和机关专业部门的技术人才组成3个专家组,分赴赤峰云铜,首先帮助解决电气设备管理难题。专家组住在一线、教在一线、干在一线,利用班前会、实作培训、授课等方式开展传帮带,解决问题,让设备管理规范更接地气。

TPM全员设备管理在赤峰云铜开展得有声有色,云铜股份趁热打铁,组织冶炼板块现场观摩学习,TPM管理方法在多个企业迅速推开。2019年一季度,云铜股份发生设备故障非计划停机次数同比上年减少62.5%,停机时间同比减少了74.1%。

瞄准关键抓竞赛 实现生产管理快提升

多层级组织劳动竞赛,是云铜股份生产管理能力提升工程落地的又一重要法宝。

2018年,该公司组织11家单位积极参加中国铜业8项劳动竞赛。其中西南铜业精炼分厂参加的是阳极铜质量创优竞赛,涉及阳极铜氧含量和外形抽检合格率两项指标。彼时,该分厂自行组织的劳动竞赛正开展得轰轰烈烈。“上级安排的这两项指标,全部分解到分厂组织的状元赛里,都完成得很好。”分厂厂长刘大方信心满满。

瞄准管理提升,2019年年初,云铜股份管理流动红旗竞赛在渣选、熔炼、精炼、制酸和设备管理工序全面推开,以工序长、设备部室主任为参赛队员,比技术创新、比管理创新、比人才培养、比设备管理、比技术指标、比配合工作。每月评定得分、每季评选优胜,前两名优胜者授予流动红旗,形成“比、学、赶、帮、超”的良好氛围,共同实现专业素养与管理素养提升。

“一切以公司利益最大化为原则,聚合资源优势,相互促进、共同进步才是最重要的。”作为参赛队员的刘大方深谙此次竞赛的深意。各参赛工序建立了内部交流群,除轮值组长每周发参赛炼厂汇总生产数据,大家还喜欢往群里甩难题、亮想法、给思路、出主意。“都是公司精炼工序的骨干,有了想法群里一说,都明白,好交流。”说话间,刘大方的手机显示,昆鹏公司在群里推送了一篇用创新思维解决低炉寿短板的文章。按照竞赛规则,分享经验和有价值的文章,可以获得2分至4分的加分,这进一步激发了大家参与的积极性。

线上活动持续不断,线下交流也积极踊跃。参加渣选工序竞赛的东南铜业渣选厂为加速推进达产达标,既讲态度,更有热情。今年年初以来,东南铜业先后组织与滇中有色、普朗铜矿等相关人员交流学习。为提高生产效率,操作员工又开始学电焊、电工知识,以个人的能力提升,向生产系统注入活水清流。

生产管理能力提升工程实施一年多,云铜股份成效斐然,令人鼓舞。该公司坚持持续改进不停步,做亮管理品牌,未来可期。

对于一个企业,安全意味着发展;对于一个家庭,安全意味着幸福;对于一个人,安全意味着生命!拥有了安全,不等于拥有一切,但没有安全就一定没有一切。

有时候,一个不好的习惯性动作就可能造成事故。记得那是2017年8月,淯鑫公司电解部阳极组装炭块库卸碳块岗位原有两男两女四名员工的一个班组中,刚好赶上一名男员工辞职另外一名女员工请病假,导致卸车工作不能正常完成,车间临时安排了我和几名同事在完成自己工作的同时,轮流到炭块库协助完成卸车工作。

那天,我和一名原岗位的同事配合绑缚钢绳,第一组刚要绑缚完成时,我还有一只手未抽离开,就在这时,绑缚炭块的钢绳突然被绷紧,我当时就懵了,和我配合的同事也被吓到了,他以为我的几个手指头已经被勒掉了!幸运的是,这一组炭块两端未对齐,我的手指头被高出的炭块保护了。

后来我才知道,操作行车的这名行车工和原来绑缚钢绳的两名卸车人员配合默契,为了赶工作进度,下面绑缚好钢绳后她就直接起吊,完全不用下面人员指挥,在下面绑缚钢绳的两名员工速度也相差无几,这一次她看到和我配合的同事绑缚钢绳完成后,认为我也完成了绑缚工作,习惯性地起升吊钩,没想到的是,我是第一次和她配合,绑缚钢绳也没有原岗位的员工熟练,速度上慢了几秒,就因那几秒,差一点就废了我一只手。

当前,随着精准化管理的推进以及对《职业健康安全环保手册》的学习,回想这件事,我意识到之前我们存在对作业风险辨识不清、对操作规程熟视无睹等问题,为了更快完成工作,盲目争分夺秒地工作;同时也更加深刻地意识到学习安全知识的重要性和严格执行中铝集团“十条禁令”等相关条例的必要性。

如今,我们整体安全意识提高了,违章违规行为减少了,但这件事时刻警醒着我,“安全决不妥协,心之所至安全等随”,不要抱有侥幸心理,哪怕就是一个不好的习惯性动作亦或几秒钟的疏忽,都会造成不可挽回的后果。

请不要急那几秒,不要养成不好的习惯性动作,严格按规程作业,为自身和他人的安全负责。安全生产无小事,我们要提高安全意识,规范不安全行为,杜绝各种习惯性违章,消除安全隐患,牢固树立“安全第一,预防为主,综合治理”的思想,努力做好安全生产工作。

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