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精准管理“啃”出效益

人民日报2016年3月21日版面\版位:19/产经广场作者:刘志强

2014年,中铝股份亏损162亿元;2015年,中铝股份预计实现利润2亿元……一年之间,在有色金属行业普遍陷入经营不佳的泥淖之时,中国铝业公司却实现了逆势突围,经营业绩大幅提升。他们是怎么做到的?

“精准管理,是我们在困难时刻的避风港,更是实现转型升级、建设国际一流企业的助推器。”中铝公司董事长葛红林揭开谜底。

2015年初,中铝公司在对内梳理问题、向外对标先进后发现,不够精细的管理模式是企业提质增效、扭亏脱困的最大障碍之一。对此,中铝对每个生产环节进行了重塑,在全公司推行精细管理。

“电解铝合金化”是市场出给中铝的一道必答题。近年来,一些沿海铝厂反倒在低迷的市场下活得不错,关键就在于围绕客户需求提供各种合金料,延伸产业链,又提升了附加值。中铝迎头赶上,围绕市场“精准制导”,为客户“量体裁衣”。一年下来,中铝各企业合金化产能超过了80万吨,仅此一项就增利超过1亿元。

碳素阳极是电解铝的“心脏”,质量不稳定会影响电耗、碳耗等,导致效益流失。按照精细化管理的思路,中铝下大力气纠正了碳素生产中的偏差。2015年,仅电解铝单元降低碳素、用电等关键环节的消耗,便实现降本7亿元。

在财务金融、内部协同、营销物流等方面,中铝同样着力推进精准管理。2015年,包括煤炭、钢铁在内的原辅材料价格下降,在降本增效的工作核算中,中铝要求各企业把原辅材料价格的下降水平剔除后“捞干货”,反映企业真实的降本收益,如果成本下降速度没有跑赢物料的下降幅度,企业班子集体问责。

如今,精细管理已经成为中铝公司上下一致的行动。曾经连续亏损的中铝包头企业,实现了吨铝电耗降低275千瓦时、吨铝成本下降66元。去年,包铝经营性利润增长148%,甩掉了亏损大户的帽子。

今年,中铝公司提出,要把精准管理全面覆盖生产经营、安全环保等环节,让中铝的管理水平看齐国际一流企业。

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