中文
行业资讯
您当前的位置: 首页 > 新闻中心 > 行业资讯
行业资讯
我国有色金属材料技术提升与产业化创新发展重点及措施

□王怀国    熊柏青    周科朝    张洪国

近年,我国有色金属材料产业在共性关键技术开发、产业化应用等方面取得显著进展与成效。自主开发的高铁用铝型材、航空用钛材与高精密铜管加工成型等一大批重大关键技术,保障了国家重大工程的需要。我国铝合金建筑型材、铝箔、空调用精密铜管材、锂电池材料等加工产品的质量进入国际先进行列,不仅可以满足国内需要,而且形成品牌,占有国际市场稳定份额。有色金属加工材产能、实际产量多年来居世界第一。我国先进生产线和大型装备的数量也居世界第一。

面临的形势、问题与挑战

近年,我国有色金属工业认真落实供给侧结构性改革,加强行业自律,市场环境明显改善,产业运行向好的积极因素增多,呈现生产平稳、市场活跃、结构优化、效益改善等主要特点。但行业发展不平衡、不充分的状况仍然十分突出。行业高质量发展仍面临着资源、环境压力持续加大和高端产品不足的瓶颈制约。资源保障能力不足、开发利用水平有待提高,行业能耗总量大、节能技术亟待突破,环境污染矛盾突出、清洁生产任重道远,初级产品能力过剩、高端产品严重短缺。这些问题与难题短期内还难以得到根本性改变。

未来5年是我国有色金属产业调结构、促转型,建设有色金属工业强国的关键时期。从国际环境看,发达国家重归制造业,新兴经济体国家持续发展。围绕资源、市场、技术、标准等方面的国际竞争日益加剧,贸易保护主义和资源民族主义抬头,全球绿色低碳发展面临挑战,我国有色金属工业发展的外部环境更趋复杂。受国际贸易摩擦不断、国内资源禀赋恶化、节能减排和生态保护、劳动力成本上升等多种因素影响,我国有色金属产业参与国际竞争面临的压力逐渐增大。目前,国内有色金属消费年均增长速度回落到10%以下,支撑有色金属生产持续、快速增长的因素不复存在,产业转型发展任务艰巨。

新时代对有色金属行业节能环保和清洁绿色生产提出了新要求。在节能环保领域,国内企业清洁生产、环保意识有待进一步加强;一些低效、高耗能工艺和装备仍在使用;先进环保技术、高端装备及核心技术依赖进口。2018年10月起,京津冀及周边地区大气污染传输通道城市铜、铝、铅、锌等企业将执行大气污染物特别排放限值(二氧化硫、氮氧化物均小于100mg/m3,颗粒物小于10mg/m3),企业环保达标面临极大挑战。同时,冶炼过程产生的固体废物特别是危险固体废物,无害化率低、处理成本高,目前仍没有合理解决途径,环境风险较大。

在材料加工领域,产能利用率低、产品结构不合理,以初级加工和低附加值产品为主(全行业平均利润率不足3%)的局面没有得到改观。产业技术和应用数据及评价体系支撑不足,导致下游高端应用领域不能实现国产高端材料的自主保障。下游用户从成本、采购等角度考虑,侧重于国外产品,不利于国内技术产品的稳定有序良性发展。当前我国有色金属材料产业总体处于国际产业链的中低端,难以获得合理利润;原创性成果不多,科技成果转化和新技术推广率低;关键新材料开发能力不足,特别是其高端加工装备几乎全部依赖进口,受制于人,难以支撑战略性新兴产业发展,在国际竞争中处于被动地位。

发展目标

贯彻落实《“十三五”材料领域科技创新专项规划》《国家中长期新材料人才发展规划(2010—2020年)》,推进有色金属大宗材料技术提升,重点突破有色金属材料设计开发、制造流程及工艺优化等关键技术和国产化装备,掌握一批精深加工技术和衔接下游的工程化应用技术,加快开发基于互联网与工业大数据的智能制造技术,推动一批先进有色金属材料的应用,解决有色金属材料产业面临的产品同质化、低值化,能源效率低、环境负荷重等瓶颈问题,实现重点大宗材料产品的高性能和高附加值、绿色高效低碳生产。有色金属材料高端产品平均占比提高15%,航空铝材、高精度电子铜带等精深加工产品综合保障能力超过70%,有色金属生产综合能效提高10%。建立和完善知识产权和标准保障体系,完善有色金属材料产业链,提升产业整体竞争力和影响力,满足“一带一路”倡议、战略性新兴产业以及航空航天和国防军工等领域的需求。

创新重点

开发质量稳定的大宗及稀有金属高端材料。开发大规格高性能铝镁钛轻合金材料,高精度高性能铜及铜合金材料,新型稀有/稀贵/稀土金属材料,高品质粉末冶金难熔金属材料及硬质合金,新型复合涂层材料等高端产品,提升材料产品稳定性、一致性和均匀性,降低综合成本,大幅提高中高端材料供给和保障能力。

突破制品精深加工及工程化应用关键技术。重点突破有色金属材料的先进凝固—冷/热变形加工—强韧化热处理等全流程制备加工、复杂结构件成型制造—残余应力消减—异质金属连接—表面处理等工程化应用技术等,实现“新材料—新制造技术—工程化技术”同步开发、一体化设计及应用。

开展基于互联网与工业大数据的智能制造技术。重点开展基于互联网与工业大数据的制品全流程精益制造、产品开发与定制化服务技术。通过在线实测采集、数值模拟仿真等方法,实现制品全流程制备加工的工业大数据获取、迭代和积累,建立工艺参数—产品综合性能—质量稳定性的大数据平台;基于工业大数据,开展制品生产全流程工艺参数的深度优化;建立适应大规模定制、多工序协同的制品生产智能化工艺模型库。

加强高端材料的集成创新。围绕海洋石油钻探用钛材,电子信息产业用高纯靶材,新能源汽车用动力电池材料,海洋工程和船舶装备用深潜、抗冲击、耐蚀材料等关键材料性能及质量提升等紧迫需求,实施一批重大科技工程项目,提高关键环节和重点领域的基础理论、生产工艺和应用技术的集成创新能力。

加快绿色制备技术与装备推广应用。推进材料基因组技术开展与应用。

体系与平台建设

加快行业和团体标准规范的制订;建立和完善知识产权及标准保障体系;加快关键技术成果转化。

保障措施

加强中青年创新人才和团队培养与交流;探索和优化产业化合作模式;加大使用国产新材料的政策支持力度;优化资源配置,加强统筹协调。

摘自《新材料产业》

相关新闻:
没有相关信息
Produced By CMS 网站群内容管理系统 publishdate:2019/11/26 09:36:10