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领跑质量跨越“第一棒”
——抚顺铝业炭素提质降耗侧记

□王茜

今年以来,抚顺铝业紧紧围绕炭素88项改进措施,广大干部员工废寝忘食、苦练内功,持续优化生产技术指标,开展提质降耗工作,7月份炭素商品阳极质量实现了一级品率45.6%、二级品率94.4%的历史最好水平。

质量提升是根本

煅烧是炭素生产系统中的第一道工序,也是保障阳极炭素质量的第一关。而煅烧的质量之源,正是从这座石油焦料场开始。

石油焦料场往年每到雨季,料场底部就会容积大量的雨水,天车在抓底部石油焦的时候时常把沙石和石油焦混合一起抓入料仓,导致设备故障频繁发生,煅后焦的微量元素超标,影响了煅后焦的质量。煅烧工区为了解决这个问题,决定对西侧石油焦料场底部做硬化、防水处理,这一举措不仅提高了设备的完好运转率,同时也保证了煅后焦的生产指标不受石油焦配比质量的影响而出现质量波动。

在料场最重要最细致的活就属石油焦的混配。在保证生产出合格的煅后焦前提下,若能做到高硫焦和低硫焦的精准配比,就可以有效降低原料成本。然而随着不同厂家、不同批次、不同含硫量的石油焦相继登场,煅烧工区往往要通过厂家提供的指标参数以及多年来的混配经验,经过反复计算和多次的配比实验和化验,完全达到检验指标的配方才能投付使用,力争实现效益最大化。

不要看就是干

在煅烧工区有一个口号:“不要看,就是干。”工区员工结合炭素88项专项问题中涉及煅烧的问题,整改落实优化提升,大半年的时间,流了无数汗,扒了几层皮。

该公司副总经理王群在炭素提质降耗专项工作期间,几乎每天都有十几个小时在生产现场进行专业指导,与分厂、工区员工一起研讨改进措施,极大地拓宽了煅烧干部员工对生产工艺和管理理念的思路。该公司通过优化除铁装置,为设备加装“双保险”,解决了煅后焦铁含量超标问题;通过对煅烧水箱冷却循环水增加过滤设施,同时定期组织员工清理水套里的淤泥,延长了水套的使用寿命。

工区两个副工区长主抓生产、设备、考核等几项重要问题。班长负责日常生产及设备维护等,每班班长一次巡检就要两个多小时,7台煅烧炉,一台炉高7-10米,上上下下跑个遍,顶着厂房内三四十摄氏度的高温,哪里有需要就去哪里支援。对于巡检过程中发现的问题,还要及时上报,立行立改。

煅烧工区领导团队都是30出头的年轻人,闯劲、干劲、韧劲十足。他们先后对5号煅烧炉首层火道进行技改,解决了后观察口硅砖下沉看不见首层下火的问题。为了控制好下料速度,他们及时更换了碎料机的阀叶,同时解决了几十个大大小小的技术瓶颈和生产痛点。

通过落实对设备和煅烧炉一系列技改工作,煅烧炉火道温度得到保证,大大提高了破损火道的使用率,实现了质量稳定、产量提高的目标。

多措并举,助推质量提速

真比重和粉末电阻率这两项指标是影响煅烧质量的重要指标。如何更有效地助力质量提升,煅烧团队可没少花心思。

在石油焦料场内,堆砌如山的焦料在两台天车不停地运转下,已经有一侧的存料坑显露出了水泥地面。这个坑底硬化工程是近期工区为了避免影响石油焦理化指标而采取的提质举措之一。

煅烧工序中,调温岗位是煅烧工区核心岗位,调温技术的高低将直接影响锻后焦的产品质量。针对流动性大的问题,工区为了不耽误正常生产,首先从本工区内部进行转岗,这样员工会较快掌握调温工艺技术。工区团队指派调温水平较高的几个调温老师傅,跟班到班组对新转岗的调温工手把手传授调温工艺。工区为了调温工尽快掌握操作要领,还把煅烧炉图纸拿出来讲解和指导,并通过绩效考核来激励调温工的积极性。

5月份,该公司炭素一厂进行班组优化,将原维修车间中负责维修煅烧的员工,原物流工区的料场天车工和破碎工统一划归到煅烧工区管理,煅烧工区成了拥有101名员工的分厂“半边天”,工作区域和职能大大扩展。为了严细管理,工区要求巡视人员每到一处检查点都要拍照片上传到工区微信群里,接受大家监督,遇到问题在线进行指导,大大提高了巡查质量和处理问题的及时有效性。

通过煅烧人的不懈努力,7月份,该公司的煅后焦质量达标率创历史新高,真比重、电阻率均创历史最好水平,分别实现了99.7%、96.98%的合格率。

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