聚绿赋能 ——华中铜业创建国家级绿色工厂侧记

来源: 中国铝业报时间: 2024-05-08作者: 张嵩

近年来,华中铜业坚持“环境友好,持续发展”的企业核心价值观,积极践行“绿水青山就是金山银山”理念,将绿色环保发展融入企业发展目标和经营管理,推动国家级绿色工厂创建,持续加大环保投入力度,走出了一条生态优先、低碳循环的绿色可持续发展之路。

流程把控  生产更“绿色”

绿色工厂不仅看外表的“颜值”,更要看内在的“含绿量”。

走进华中铜业生产车间,感受不到传统加工制造企业印象中到处弥漫的烟尘、刺鼻难闻的异味和震耳欲聋的噪声。“我们安装了排风装置和洗涤塔,废气被抽入洗涤塔净化后,净化效率高于90%,达到环保标准,我们不会闻到任何刺激性气味。”铜箔车间生产负责人介绍说。该公司在生产设施上安装环保处理装置,经过层层“拦截”,有刺激性气味的废气难以“逃逸”,生产现场自然也就没有明显异味了。

华中铜业运用信息化技术,强化“互联网+”远程监测技术在环保领域运用,建立主要污染物排放内控指标全时段监控预警,公司大门口竖立着一块电子显示屏,每日滚动发布着污染物监测数据,接受社会监督。2023年,华中铜业修订完善危险废物管理制度和处置流程,实行“一废弃物一二维码”,实现了对危险废物贮存管理的实时监控。

此外,华中铜业坚持对生产过程产生的边角废料、铜碎屑、炉渣,以及包装材料进行回收再利用,让生产过程更加“绿色”。

科技赋能  产品更“绿色”

绿色发展,必须有“绿色”产品。华中铜业研发的6微米压延铜箔,主要应用于5G、高频高速线路板、新能源汽车热控系统等高端电子产品的生产。在锂电池正负极的极耳材料领域,华中铜业是国内唯一可替代进口的生产商,八成国内生产的新能源汽车电池里都有其身影。

科技创新是绿色发展的核心动力。近年来,该公司科技研发投入累计超过7亿元,取得各类有效专利37项,制修订标准6项,获得省部级以上科技奖项7项;通过研发新技术、新材料、新工艺,不断推动铜深加工链升级,减少原材料损耗,提高产品能源转换效率,先后研发出新能源电池用铜材极耳、软连接、复合带等产品,与特斯拉、比亚迪、宁德时代等公司达成战略合作,成为其优质原材料供应商。目前,华中铜业已掌握光伏逆变器核心器件IGBT铜基散热板、DBC陶瓷覆铜基板材料生产工艺。其中,IGBT铜基散热板已拿下市场八成以上订单。

2023年以来,华中铜业积极探索推进绿色供应链管理,推行绿色供应商自评表等相关管理制度,将上游供应商增加绿色管理体系、绿色能源比例、是否完成产品碳足迹等绿色条款的内容作为重要准入条件之一,带动供应链上下游共同实现绿色发展。

节能降碳  发展更“绿色”

生产更清洁,能耗也要更降低。2012年以来,华中铜业与相关光伏企业开展合作,先后实施了屋顶光伏发电和太阳能路灯项目,每年节约电费100多万元。

华中铜业积极倡导绿色生产方式,强化节能降耗工作,推进绿色低碳发展,通过实施废水零排放项目,每年生产过程中产生的40多万吨废水,通过废水站沉淀过滤净化后再重新循环使用,为企业节约水费120多万元。

节能减排,改造先行。华中铜业将螺杆空压机全部改造成离心空压机,仅此一项每年就节约电费100余万元;通过将3台普通水泵改造成节能水泵,每月节电10万千瓦时。经相关专业部门评定,华中铜业2023年综合能耗水平已达国家标准《铜及铜合金板、带、箔材单位产品能源消耗限额》中的先进值。

绿色发展只有起点,没有终点。华中铜业将通过技术改造、工艺优化、加大投入等一系列措施,努力实现“十四五”节能、降耗、减排新目标,为建设美丽中国、绿色低碳“新中铝”作出更大贡献。


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